【振動(dòng)喂料機(jī)堵料不上料的原因分析】振動(dòng)喂料機(jī)又稱為振動(dòng)給料機(jī)，在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)喂料機(jī)堵料不上料的故障，造成該故障的主要有以下原因：   

從礦石的本身的特征來看，振動(dòng)喂料機(jī)發(fā)生物料堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于礦石流動(dòng)性減少，這樣就會(huì)引起礦石進(jìn)倉(cāng)后發(fā)生通常的“掛壁”、“棚料”現(xiàn)象，雨季時(shí)尤其嚴(yán)重。

料堆對(duì)應(yīng)的振動(dòng)喂料機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)停運(yùn)期間，由于倉(cāng)內(nèi)貯料時(shí)間過長(zhǎng)，再加上濕度的引起，使礦石與倉(cāng)壁之間的摩擦力增加，從而影響物料堵塞。 

料堆內(nèi)存料太少。因?yàn)榈V石是從十幾米高度落下來，振動(dòng)喂料機(jī)料堆深度越深，加速度越大，隨之其撞擊也越大，所以塊度的礦石在重力作用下，逐漸把料堆底部的存料撞擊壓實(shí)；當(dāng)又一次放料時(shí)，就很可能發(fā)生物料堵塞。 

結(jié)構(gòu)性堵倉(cāng)。當(dāng)下內(nèi)振動(dòng)喂料機(jī)的料堆都是用鋼板生產(chǎn)，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。礦石在倉(cāng)內(nèi)靠自重自上向下流動(dòng)，越向下流通截面越小，這也是發(fā)生物料堵塞的一個(gè)重要原因。礦石貯存點(diǎn)管理不善，引起大塊礦石或異物入倉(cāng)。

振動(dòng)喂料機(jī)的料堆入口處，未按要求設(shè)置的篩蓖口過大，致使大塊礦石或異物進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，而影響物料堵塞。 在使用的過程中我們還應(yīng)該注意不可將料堆的負(fù)荷直接壓在喂料機(jī)的斜槽上，這樣會(huì)引起彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，引起其中之一斷裂。 

可能是給料過多，影響礦石在機(jī)座內(nèi)的堆積，升運(yùn)阻螺旋運(yùn)輸機(jī)力增加，料斗運(yùn)轉(zhuǎn)不暢而引起的，遇到這種情況應(yīng)較少給料量并給料均勻。 

喂料機(jī)鐵芯和銜鐵之間的空間過大或者過小影響的。若發(fā)生這種情況，都會(huì)因機(jī)器達(dá)不到正常的振幅而引起喂料機(jī)的喂料。 可能是由于喂料機(jī)各個(gè)零件之間的不協(xié)調(diào)性引起的，這些主要是由于部分零件的松動(dòng)引起的。這就所要對(duì)零件進(jìn)行調(diào)諧性的調(diào)整，把機(jī)器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調(diào)整到，使斜槽達(dá)到生產(chǎn)規(guī)定的振幅范圍。 

以上就是振動(dòng)喂料機(jī)堵料不上料的原因分析，振動(dòng)喂料機(jī)雖然只是輔助設(shè)備，在整個(gè)生產(chǎn)線中卻起到聯(lián)接樞紐的重要作用。振動(dòng)喂料機(jī)發(fā)生問題不僅會(huì)引起生產(chǎn)功率，引起設(shè)備的使用周期，很可能引起整個(gè)生產(chǎn)線停產(chǎn)，影響的經(jīng)濟(jì)損失。日常檢查修理保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查振動(dòng)喂料機(jī)設(shè)備狀況，按時(shí)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，減少設(shè)備問題率。