【沖擊制砂機原理_出砂率低原因_維護檢查】有客戶撥打我們的熱線電話詢問工藝經理，說自己的機沖擊制砂機生產能力太低，出砂量不行，想知道是什么因素影響的，在實際生產中，機沖擊制砂機出砂量以及大多數(shù)因素相關，好比：物料的莫氏硬度、粘度、含濕量、成品砂細度、機械保養(yǎng)保養(yǎng)以及設備品質等等，我們就來介紹下沖擊制砂機原理_出砂率低原因_維護檢查！

沖擊制砂機原理

物料通過進料斗進入沖擊制砂機，經散料錐落到分料盤上，分成兩部分。一部分由分料盤中間進入高速旋轉的甩輪，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內拋射出去。這些物料先同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向向下運動，與從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕。這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎。

沖擊制砂機出砂率低原因

1、制砂物料的莫氏硬度

石頭自身的莫氏硬度是影響生產步驟中石頭粉碎難度的因素，石頭越堅硬，它的密度越大，就越難粉碎，生產效能就會越低，機械的磨損也會越嚴重，不但是會影響機沖擊制砂機的生產能力，此時也會影響機械磨損，所以，我們需要挑選莫氏硬度適中的物料。

2、制砂物料的粘度

物料的粘度越大，就越容易粘附在機沖擊制砂機上，高粘度的材質粘附在機沖擊制砂機內壁上，會影響機沖擊制砂機的生產效率，所以，我們需要挑選粘度無法太大的物料。

3、制砂物料的含濕量

物料中的水分較大時，物料容易附著于機沖擊制砂機內壁，并且在運送步驟中也容易影響機沖擊制砂機堵料，縮短機沖擊制砂機的制砂能力，影響機沖擊制砂機的正常工作，所以，我們在挑選物料時應調節(jié)物料的溫度，如果物料的含濕量較大，可經過陽光日照或風干來縮短物料中的水分。

4、制砂物料的組合

制砂之前物料含一些細粉越多，它的影響就越大，隨著細粉容易粘附在物料上從而影響運送，所以，我們要從材質中篩選出細粉，以防影響機沖擊制砂機的正常工作。

另外，機沖擊制砂機在運用一段時間后，生產能力會有所，這是不可嚴禁的事實，為了佳的提升出砂量，我們在平常生產中還應注意維護檢查。

沖擊制砂機維護檢查

1、觀察主軸轉速以及葉輪轉速，如果機沖擊制砂機葉輪轉速過低，就會導致拋出的料速度不夠，物料之間的碰撞或碰撞到護板上的撞擊力不夠，出砂量自然就不高，所以要轉速在正常范圍內。

2、密封工作要做好，機沖擊制砂機工作久了，密封部位就會開啟磨損，如果時間長了不調換揚塵輕易進入軸承或油路，使機沖擊制砂機潤滑脂失去作用，這樣軸承的磨損會加劇，壽命會縮短，所以須要按時檢驗密封狀況。

3、留意做好減震工作，震動過大不但是影響機沖擊制砂機為零件的工作狀態(tài)，甚至還會縮短機沖擊制砂機使用時間，所以減震也要做好。

4、按油溫預警工作，如果機沖擊制砂機油溫太高就意味著軸承發(fā)燙嚴重，所以要立即停工檢驗，排出故障后在持續(xù)生產。