由于錘破等設備在礦山機械中的使用 為廣泛，需要在高強工作壓力下持續(xù)運轉(zhuǎn)，其部件以及軸承容易產(chǎn)生磨損而導致軸承卡死等現(xiàn)象，不僅為設備的運轉(zhuǎn)性能，并會造成對整條生產(chǎn)線生產(chǎn)流程的耽誤，影響用戶的正常操作。而對軸承產(chǎn)生的影響無非是由摩擦造成的，因此零件以及軸承的潤滑工作也須做的仔細。
　　在錘破軸承的保養(yǎng)過程中，潤滑劑主要起到控制摩擦力、控制磨損、控制溫度以及控制腐蝕等功能。控制摩擦與磨損是大多數(shù)客戶都注意到的細節(jié)，但在溫度以及腐蝕方面也下略有不知。通常使用潤滑劑來減小摩擦和帶走因摩擦而產(chǎn)生的熱量來溫度，其效果取決于潤滑劑的用量以及外部冷卻措施的實施，對軸承溫度進行控制后可防止材質(zhì)的膨脹，避免軸承卡死或密封現(xiàn)象。 　　另外，潤滑劑在控制表面腐蝕方面有雙重作用。在錘破設備運轉(zhuǎn)時，潤滑劑通過給被潤滑零件涂上一層可能含有添加劑，能使腐蝕性材料中和的保護膜來控制腐蝕；當機器閑置不工作時，潤滑劑起到防腐劑的作用。因此在時間的工作之后，應對錘破機進行及時的潤滑劑添加與檢查，從而將設備調(diào)整至 佳狀態(tài)。
　　除了潤滑劑的使用，軸承以及件的材質(zhì)選擇也重要。一般的高錳鋼板材質(zhì)易磨損，腐蝕，運行周期短，需要定期更換，使得用戶在設備維護方面浪費不少資金。但通過的材質(zhì)改良和制造工藝的改進可以的延長軸承和部件的壽命。例如我新鄉(xiāng)鼎力礦山設備通過使用行業(yè)創(chuàng)雙金屬復合材料制造錘頭而提高了工作效率與零件壽命，同時也為用戶節(jié)約了更多的設備維護成本。